Das Pforzheim Revisited Stipendienprojekt 2023 hat das Ziel, die traditionellen Fertigungstechniken aus Pforzheim in zeitgenössische Kontexte zu übertragen, wobei der Fokus auf der Fusion historischer und moderner Methoden liegt, insbesondere traditioneller Guilloché-Techniken, Mokumegane und metallischem 3D-Druck.

Während des Stipendienzeitraums wurde die Forschungsarbeit im Deutschen Technikmuseum in Berlin durchgeführt, wobei auf die Werke, Notizen und Archive von Guillochiermeister Walter Zaiß aus Pforzheim, Deutschland, Bezug genommen wurde. Die kontextuelle Kombination traditioneller und moderner Techniken und Materialien führte zur Schaffung neuer, harmonischer Designs.

 

Dialogue: Mokumegane und Guillochieren

Foto: Mira Kim

 

Mokumegane, eine traditionelle asiatische Metallbearbeitungstechnik, erzeugt durch einen charakteristischen Prozess des Verschmelzens von Metallen Schichtmuster. Durch die Integration der Merkmale der traditionell europäischen Guillochiertechnik, bei der Muster in Metall eingraviert werden, und Mokumegane, das diese Muster erstellt, beginnt eine Harmonie von Kontext und Form zu entstehen. Einer der zentralen Schritte bei der Herstellung der Werke besteht darin, eine Platte mehrfach mit der Guillochiermaschine zu gravieren und sie anschließend wieder zu glätten. Dieser iterative Prozess ermöglicht es, mehrere Gravurmuster auf einer einzigen Platte zu erzeugen. Die Gravurlinien werden von präzisen Berechnungen begleitet, um gleichmäßige und diskrete Muster zu erzeugen. Dieser Prozess bewegt sich im dynamischen Zusammenspiel zwischen Perfektion und Imperfektion.

Guillochiermeister Walter Zaiß, ein Meister der Guillochieren-Technik, hatte 70 Jahre Erfahrung mit Guilloché. In diesem Stipendienprojekt wurden zwei verschiedene Projekte durch sein Werk inspiriert.

 

Ich arbeitete daran, die Notizen und Arbeiten von Walter Zaiß digital zu archivieren. Es war eine großartige Gelegenheit, von seiner Expertise zu lernen und inspiriert zu werden.

 

   

Während dieser Zeit folgte ich seinen Notizen genau, um sein Werk und seine Denkweise besser zu verstehen.

 

Dies ist der Prozess zur Herstellung von Mokumegane-Material.

 

Dies ist der Arbeitsprozess der Guillochier-Gravur auf dem Mokumegane Material. Das Material wird mehrfach graviert, geglättet und neu berechnet, um den nächsten Gravurplan unter Berücksichtigung der Dicke und Schichtung des Materials zu bestimmen.
 

Das Gravieren desselben Musters gemäß seinen Notizen.

 

Zusammenbau der Mokumegane und Silber-Grußrillenarbeiten zu einer Brosche in mehreren Schritten.

 

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Dimensions: 3D-Druck und Guillochieren

 

Foto: Petra Jaschke

 

Die traditionelle Guillochiergravur beinhaltet das Gravieren von Mustern auf eine Metalloberfläche. Es gibt verschiedene Mustermethoden, die damit verbunden sind. Diese zweidimensionalen Muster, die auf den Arbeiten von Walter Zaiß basieren, wurden in dreidimensionale Formen transformiert. Dieser Ansatz beinhaltete das 3D-Drucken von Metall direkt auf guilloché-gravierte Oberflächen und demonstrierte eine Verbindung von historischen und modernen Techniken sowie die Kontinuität des Handwerks.

Das Design berücksichtigte auch die Anforderungen und notwendigen Strukturen des 3D-Metalldrucks. Zum Beispiel wurden alle Stützstrukturen in das Design integriert. Darüber hinaus wurde das Volumen mit minimierter Druckdrahthöhe und Doppel-Layer-Strukturen maximiert, neben anderen Techniken, einschließlich der direkten Anwendung von Metall auf Guillochier-gravierte Oberflächen. Dieser Prozess zielte darauf ab, mögliche und praktikable Methoden für Design und technische Erfahrung mit 3D-Metalldruck zu erkunden und zu testen.

Rhino CAD-Arbeit: Beginnt mit grundlegenden Mustern und einfachen Formen, um zu sehen, wie sie im Programm funktionieren.

 

Inspiriert von den Designarbeiten von Guillochiermeister Walter Zaiß wurde das Design weiterentwickelt.

 

Dieses Bild zeigt den 3D-Druckplan auf dem Guillochier-gravierten Bogen.

 

Vor und nach dem 3D-Metalldruck wurde das Pre-Printing mit einem Kunststoffdrucker durchgeführt, um das Gleichgewicht und die Struktur zu überprüfen.

 

Die Objekte direkt nach dem 3D-Druck.

 

Dieses Bild zeigt das Stück nach dem Polieren und Zusammenbau.

 

Die fertigen 3D-gedruckten Objekte wurden zu Halsketten verarbeitet.